近未来の全自動平面研削システム

オペレータは、チャックにワークを搭載、モード選択※1、取り代入力をし、開始ボタンを押すだけ。 機械が全自動で、ワークサイズ、砥石形状※2を認識し、研削条件を計算、研削を行います。 作業終了をメールで通知。開始から終了までの間、オペレータは違う作業にあたることができます。

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※1　モード選択：「サイクルタイム重視⇔面粗度重視」の15段階。従来の操作盤を取り払った簡単操作。

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※2ワークサイズ・砥石形状をセンサーで検知：従来人の目で合わせていた接点の設定ができる。 　　切込の値に対し、実寸を確認、補正値を自動で削りに戻ります。 　　砥石の目詰まり・ドレスも自動で行います。（従来、音・面粗さ・研削回数で判断） 　　ワーク上面のみの往来で加工時間の短縮になる。これまでのストローク一杯往復するムダ（エアカット）をしない。

MUJINが可能にする研削の例

・段取り入力工程削除でサイクルタイム短縮 ・ワーク自動感知と必要箇所のみの自動研削 ・実寸に対する効率の良い研削方法の計算 ・ドレスタイミング感知と自動ドレス介入 ・研削後の自動測定と自動補正研削 ・無人運転で事故の大幅削減 ・センサー技術による研削情報の視える化

IoTによる管理内容の例

・機械稼働時間集計 ・実研削時間集計（砥石とワークが接地している時間） ・遠隔地へのサイクル開始と終了通知 ・遠隔地へのアラーム通知 ・生産数量集計 ・作業日報の作成 ・各種データ明確化による生産効率化

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